金屬防銹劑性能影響因素

溫度與基礎油粘度 溫度過高導致金屬防銹劑失活，溫度過低導致金屬防銹劑性能下降，粘度大，防銹劑效果穩定。 融水劑對防銹劑的影響 基礎油中存在極細小的微粒，粘在保護膜上可增強保護膜的韌性和強度，工件的防銹性能越強。對基礎油起到決定性作用的是融水劑的性質。使用越多的融水劑，金屬防銹劑的性能就越穩定表面活性越大的融水劑，越易吸附在水與油分界面，因而形成穩定的防銹劑防銹效果越穩定。 防銹劑影響因素-電荷 世間萬物都帶有電荷，防銹劑也不例外。在影響防銹劑因素的第二條中的融水劑帶電與水的性質有關，所有的水皆帶有電荷，并且是相同的電荷，這是小水滴變成大水滴的主要阻礙因素。存在于防銹劑中的水滴或者是微小的微粒，同樣帶有或正電，或者是負電的電荷。 促使乳化液分解的方法是往堿性融水劑中添加酸，或者是往酸性融水劑中添加堿，目的是使電荷減少，甚至是去除電荷，原因是帶負電的是堿性水，而酸性水是帶正電的。 分散度和金屬防銹劑的關系 提高分散度的方法是進行攪拌，攪拌有助于金屬放防銹劑的形成，也有利于水滴的分散。要想形成防銹劑的防銹效果穩定，可增強攪拌力度。分散度是一種表明分散相的分散程度。分散度越低，防銹劑的穩定性就越低，因此需增加分散度以提高防銹劑的防銹效果。 老化對水溶性防銹劑的影響 隨著基礎油的存放時間越長，在水滴表面大量的融水劑聚集，以增加保護膜的堅固性，促使水滴的穩定性大，分散容易，因此儲存時間長或者是新開采的基礎油，其穩定程度是不相同的。 我公司生產的金屬防銹劑采用最好的基礎油，質量合格，防銹時間長。 防銹劑的影響因素之礦水性質 水質一般存在三種形態，即堿性、酸性和中性，這是根據礦水含鹽情況分的。呈酸性的含有氯化鈣、氯化鎂；呈中性的不含有鈣、鎂、鹽；含有碳酸鹽的水呈堿性。 由于水中含有堿性鹽，與油中的某些物質易形成皂類。這種皂類是活性強的乳化劑，必然增加了形成水溶性防銹劑的穩定性。礦水酸性或堿性，能促使水滴帶電，也能增加水溶性防銹劑的穩定性。酸性水或堿性水越大，形成水溶性防銹劑的穩定性就高。特別堿性水穩定性更高。 相關鏈接 防銹劑在水性涂料中的應用

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