影響金屬腐蝕的主要因素

金屬腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的。歸納起來，影響金屬腐蝕的主要因素有下列幾方面。 首先，是金屬材料本身對金屬腐蝕有影響。
　　不同的金屬具有不同的電極電位，它的穩(wěn)定性也各不相同。總的說來，容易形成保護(hù)膜的金屬，它的耐腐蝕性與保護(hù)膜的性質(zhì)有關(guān)，不容易形成保護(hù)膜的金屬，它的耐腐蝕性可能與金屬本身的熱力學(xué)穩(wěn)定性有關(guān)。 也就是說，金屬的金相組織不同或不均勻，它們的耐腐蝕性也就不相同，而同樣化學(xué)成分的鋼材，由于熱處理過程的不同，它們的耐腐蝕性也不相同。 此外，金屬材料因鑄、鍛、焊等加工過程熱應(yīng)力分布不均勻或熱加工過程造成的晶粒變形等，都可能引起金屬內(nèi)部電極電位的差異，從而加快金屬本身的腐蝕。 其次，金屬表面狀態(tài)可能與腐蝕的速度有關(guān)。
　　金屬表面的光潔度與腐蝕速度有明顯的關(guān)系，金屬表面越光滑，耐腐蝕性就越好。但是金屬腐蝕后便失去其表面光潔度，因此利用金屬表面的光潔度防腐只有在初期階段才有顯著的效果。 一般地說，在大氣腐蝕情況下，金屬表面光潔度對金屬腐蝕的影響要比浸在電解質(zhì)溶液中明顯得多。但粗糙的金屬表面，由于深洼部分不易接觸到氧而成為陽極，表面則成為陰極，結(jié)果產(chǎn)生氧濃差電池的腐蝕。 第三，溶液的pH值是影響金屬腐蝕的重要因素。
　　溶液pH值的改變可以改變腐蝕過程的性質(zhì)。但是pH值的影響是比較復(fù)雜的，不同的介質(zhì)和材料，pH的影響就不一樣。溶液pH值對金屬腐蝕有一定規(guī)律，不能一概而論。 第四，溶液的成分及濃度對金屬腐蝕有很大的影響。
　　溶液中各成分和濃度不同對金屬腐蝕有很大的影響。有一些鹽能在鐵的表面形成氧化物而使鐵或鐵合金鈍化，這些都能使腐蝕速度降低。有時腐蝕速度還與陰離子的本性有關(guān)。 第五，金屬腐蝕跟環(huán)境溫度也有關(guān)系。
　　一般情況下，溫度越高，金屬在電解質(zhì)溶液中的腐蝕速度就越快。因為，隨著溫度的升高，氫的超電壓降低，電極反應(yīng)加強(qiáng)，擴(kuò)散過程的速度增加，溶液的電阻就降低。 第六，腐蝕介質(zhì)的運(yùn)動速度與金屬的腐蝕速度有關(guān)。
　　在只含有氧，不含有大量活性離子的稀溶液中，溶液運(yùn)動速度對金屬腐蝕的影響是：開始時鐵和鋼的腐蝕速度是隨液體運(yùn)動速度的增加而顯著增加，但過后，當(dāng)隨水的流動速度達(dá)到一定程度時，腐蝕速度則又下降，直至液體運(yùn)動速度再次上升到相當(dāng)大時，金屬損壞的速度才重新加快，此時金屬保護(hù)膜會發(fā)生嚴(yán)重的破壞。但是，當(dāng)溶液中含有大量的活性離子時，就不會發(fā)生金屬的鈍化現(xiàn)象，因此，腐蝕速度就不會隨溶液運(yùn)動速度的增加而減低。 第七，各種腐蝕性介質(zhì)及其他因素也會加速金屬腐蝕。
　　地理環(huán)境的不同和工業(yè)生產(chǎn)的影響，都會加速金屬的腐蝕。因為大氣中除了含有大量的氧氣、水分之外，還含有氮?dú)夂透鞣N各樣的污染雜物，這些腐蝕性介質(zhì)一旦落在金屬表面上，就會成為水分凝聚的中心，從而加速金屬的腐蝕。 此外，金屬在加工過程中，由于手汗和熱處理后沒有將金屬表面的鹽分清洗干凈，以及防銹工藝不合理、防銹材料質(zhì)量不合格等，也會加速金屬的腐蝕。 本文參考《防銹知識問答》一書。 相關(guān)鏈接 防銹劑在水性涂料中的應(yīng)用

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