在金屬底材上涂裝水性涂料，如果采用自然干燥的方式成膜，水在金屬底材上停留的時間較長，導致金屬底材生銹。通常，我們將這種現象稱之為“閃銹”。閃銹是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水，氧氣的共同作用下，產生腐蝕。金屬底材，水，氧氣是產生閃銹的三個因數。金屬底材的不同，閃銹產生的難易程度也有不同。通常新處理的鋼鐵表面最容易產生閃銹。按照金屬底材材質的不同，閃銹產生的難易程度也有所不同。金屬底材產生閃銹的難易程度是：鑄鐵>碳鋼>度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。一般來說，金屬底材是指定的，為了防止閃銹而更換材料的可能性也不大。因此，從水的角度考慮防閃銹才具有實用價值。水性涂料中，水的蒸發(fā)速度直接影響閃銹的程度。在低溫高濕環(huán)境下，水性涂料干燥慢，特別容易發(fā)生閃銹。因此，要注意選擇施工時的氣候條件。溫度低，濕度大，通風不暢都是容易導致閃銹的原因。這些因數可以在施工時加以注意，卻不是涂料配方工程師可以控制的。涂料配方工程師要做的是調整配方，以盡可能避免閃銹的出現。THI?F-3118防閃銹劑恒鑫化工20年專業(yè)防銹劑生產廠家，我司自主研發(fā)生產的THIF-3118型號防閃銹劑， 可用于各種水稀釋類型涂料上有效防止閃銹產生。一般添加量為整體配方的0.8%-2%，任意階段添加均可，環(huán)氧雙組份體系，需添加在固化劑組分。目前已廣泛應用在涂料、油漆、水性漆等建筑涂料、電泳涂料、金屬防腐蝕涂料領域，大幅提高涂層的防銹性能。